产品介绍产品参数


      此制棒机是我厂的第三代设备,经过我厂自身实际使用(我公司设备生产场地和木炭生产场地在同一厂区,每个来访客户均可同时参观),我们得到第一手数据,帮助我们持续升级产品,所以我们对设备进行了很多升级改造,比如:

1. 耐磨合金螺杆



(全新螺杆)

螺杆是棒机的最主要的部件,螺杆的耐磨性直接影响成品棒的质量和产量,经过我们自身的使用,我们找到了制作螺杆的最好的成分混合比例,使螺杆的使用寿命达到50-80小时/周期。


(修复过的螺杆)


2. 耐磨合金套筒





经过我们自身的使用,我们同样得到制作套筒的最合理的成分混合比例,将使用寿命提高至1000-1300小时,远高于其他同类产品。

3. 加热圈和温控




通过我们的使用,我们找到最好的加热圈和温控仪,这两个部件配合工作,使设备达到最好的制棒温度,在制棒过程中,温度是很重要的因素,温度太高,木棒会被烧焦,太低,会使木棒不成型。

木炭生产流程



1、烘干系统流程:

锯末(水分含量30%-40%左右)由料仓通过输送带进入筛选机,筛选以后的物料由输送机送入烘干机。
热风炉产生烟道气(150-200℃)与原料锯末混合,在干燥塔内蒸发水分而烘干,烘干后的木屑(含水率10%左右)由旋风分离器收集并由底部排出,尾气经过烟囱过滤后,由引风机引出排空.
2、制棒系统流程:
旋风分离器收集到烘干后的锯末通过输送带进入储料仓,通过螺旋输送机进入自动化布料系统,自动化布料系统均匀把烘干后锯末喂料到5台制棒机,制棒后,由皮带输送机输送出。制棒产生的烟气通过管道用风机排出车间。

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