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立式环模颗粒机

发布者:admin    发布时间:2017-04-26 16:02

主要性能与同类产品的区别

A、六大特点:

1、垂直进料,直接到位。

2、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布四周。

3、模具二层,上下两用,降本增效;亦可双用,高产节能。

4、环形模具,立向结构,利于制粒室散热降温。

5、独立的出料装置,保证颗粒的成型率。

6、独立的润滑系统,可实现不停机自动润滑。

B、三大区别:

1、模具向上,垂直进料,直接到位,利于散热:一般环模制粒机的进料口侧装,比重轻的物料很难进入制粒室,需要特别装置强迫推进,但还是会导致进料的不均匀;最主要的是采用这样的进料设计,不利于制粒室的散热降温,进而制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机有两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端:

(1)模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量;

(2)模盘静止,压轮旋转,这样的平模制粒机虽不起拱,但产生了离心力,把进到制料室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。

2、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边:借助二层高围模具的反弹作用,使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止,模具旋转,没有离心力可言,物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力,但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。

3、二层模具,功能多,效率高:模具有上下两部分,可选择两种不同规格的孔径,生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料,可用加高压轮和两层模具,产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。

 

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